| Серия HR | HR — 11000 | HR — 13000 | HR — 15000 | HR — 18000 | HR — 25000 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр шнека мм | 100 | 110 | 120 | 130 | 110 | 120 | 130 | 120 | 130 | 140 | 130 | 140 | 150 | 170 | 180 | 190 |
| Теоретический объем впрыска см³ | 4084 | 4942 | 5881 | 6902 | 5322 | 6333 | 7433 | 6901 | 8100 | 9394 | 9355 | 10850 | 12455 | 24060 | 26974 | 30054 |
| Вес впрыска из ПС г | 3717 | 4497 | 5352 | 6281 | 4843 | 5763 | 6764 | 6279,9 | 7371 | 8548,5 | 8513 | 9874 | 11334 | 21894 | 24546,34 | 27349,14 |
| Максимальное давление МПа | 245 | 203 | 170 | 146 | 205 | 172 | 147 | 200 | 170 | 146 | 194 | 168 | 146 | 195 | 174 | 156 |
| Производительность гр/сек | 646 | 782 | 930 | 1091 | 797 | 949 | 1114 | 908 | 1066 | 1236 | 1005 | 1165 | 1338 | 1443 | 1618 | 1803 |
| Система смыкания | ||||||||||||||||
| Усилие смыкания кН | 11000 | 13000 | 15000 | 18000 | 25000 | |||||||||||
| Усилие открывания кН | 246 | 246 | 320 | 385 | 458 | |||||||||||
| Максимальный шаг открывания мм | 310 | 350 | 420 | 480 | 540 | |||||||||||
| Высота формы (мин/макс) мм | 130/380 | 150/430 | 180/480 | 200/530 | 220/580 | |||||||||||
| Расстояние между колоннами мм | 360×360 | 410×410 | 460×460 | 510×510 | 570×570 | |||||||||||
| Максимальный шаг толкателя мм | 100 | 120 | 140 | 150 | 150 | |||||||||||
| Привода и размеры | ||||||||||||||||
| Емкость бака л | 210 | 250 | 300 | 400 | 500 | |||||||||||
| Мощность электропривода кВт | 11 | 13 | 15 | 18,5 | 22 | |||||||||||
| Габариты станка мм | 4300×1200×1800 | 4600×1300×1900 | 5100×1500×2000 | 5500×1600×2100 | 6000×1700×2200 | |||||||||||
Стандартное оснащение:
- Возможность изменение высоты изделия с помощью гидропривода.
- Центральный гидровыбрасыватель с возможностью соединения со стержнем выталкивателя.
- Стандартные программы программирования выталкивателя.
- Автоматическая централизованная система смазки, с сигнализацией ошибок.
- Многосистемный контроль работы и охлаждения форм.
- Гидросистема предохранения формы, контроль системы ЧПУ.
- На всех направляющих в рабочей зоне, установлены линейные преобразователи.
- По 4 скорости закрывания/открывания формы.
Рабочая зона литья:
- Гибкая система шнека, под выбранный диаметр.
- Открытое сопло с шарообразным окончанием.
- Керамические обогревательные элементы для пластифицирующего цилиндра.
- Водное охлаждение в зону подачи материала.
- Контролируемы замер скорости вращения шнека.
- Автоматическая блокировка шнека при холодном цилиндре (система безопасности).
- Рабочая зона цилиндра и шнека оснащены контролируемыми линейными преобразователями.
- 2-х ступенчатая скорость хода системы литья.
- Программированная скорость литья (10- ступенчатая скорость литья).
Гидросистема
- Программируемая производительность насоса (для больших станков, система насосов) оснащена системой пропорциональных регуляторов, работающей в замкнутой рабочей зоне, регулирует давление системы.
- Пропорциональные клапана.
Система управления
- Жесткий диск (возможность записи программ в память системы ЧПУ).
- Floopy дисковод.
- Симуляция в реальном времени (возможность вывода всех заданных параметров).
- Симуляция времени работы (производительность).
- Возможность показаний вводимых значений нагрева в течение 7 дней.
- Автоматическая проверка работоспособности термопластавтомата.
- Система защиты (визуальное оповещение неисправности термопластавтомата и ошибок ввода).
- Контроль датчиков нагрева и температуры.
- Система контроля качества и счетчик износа комплектующих.
- Контроль времени по циклам.
- Сигнальная лампа.
- Память последних 100 ошибок.
Дополнительное оснащение:
- Система обдува рабочей зоны.
- Система вытяжки стержней из формы.
- Увеличенный ход и усилие гидровыбрасывателя.
- Увеличенное количество ячеек охлаждения формы.
- Постоянное водное охлаждения крепления формы.
- Механическое ограничение открытия формы.
- Удлиненное сопло с нагревателями и датчиками температура с возможностью регулировкой температуры.
- Сопло с закрытым пространством.
- Возможность установки зоны литья материала уменьшающий износ и коррозию.
- Увеличенная скорость вращения шнека.
- Увеличение момента вращения шнека.
- Специальное оснащение для переработки ПВХ.
- Специальное оснащение для переработки термореактивных смесей.
- Специальное оснащение для переработки эластомеров.
Мы можем оснастить термопластавтомат под конкретное техническое задание.
