| Серия HR | HR — 3000 | HR — 3600 | HR — 5000 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр шнека мм | 55 | 60 | 65 | 70 | 65 | 70 | 75 | 80 | 75 | 80 | 85 | 90 | |||
| Теоретический объем впрыска см³ | 629 | 748 | 879 | 1018 | 1111 | 1288 | 1479 | 1810 | 1630 | 1860 | 2100 | 2354 | |||
| Вес впрыска из ПС г | 576 | 685 | 804 | 926 | 1010 | 1170 | 1340 | 1647 | 1483 | 1693 | 1911 | 2142 | |||
| Максимальное давление МПа | 218 | 184 | 156 | 135 | 208 | 179 | 156 | 127 | 177 | 156 | 138 | 123 | |||
| Производительность гр/сек | 214 | 253 | 298 | 344 | 283 | 328 | 376 | 461 | 401 | 456 | 510 | 572 | |||
| Система смыкания | |||||||||||||||
| Усилие смыкания кН | 3000 | 3600 | 5000 | ||||||||||||
| Усилие открывания кН | 90 | 125 | 125 | ||||||||||||
| Максимальный шаг открывания мм | 600 | 620 | 750 | ||||||||||||
| Высота формы (мин/макс) мм | 220/600 | 250/650 | 300/790 | ||||||||||||
| Расстояние между колоннами мм | 620×600 | 700×660 | 785×760 | ||||||||||||
| Максимальный шаг толкателя мм | 160 | 125 | 200 | ||||||||||||
| Привода и размеры | |||||||||||||||
| Емкость бака л | 750 | 900 | 1000 | ||||||||||||
| Мощность электропривода кВт | 30 | 37 | 45 | ||||||||||||
| Габариты станка мм | 6700×1800×2300 | 5100×1500×2000 | 5500×1600×2100 | ||||||||||||
Стандартное оснащение:
- Возможность изменение высоты изделия с помощью гидропривода.
- Центральный гидровыбрасыватель с возможностью соединения со стержнем выталкивателя.
- Стандартные программы программирования выталкивателя.
- Автоматическая централизованная система смазки, с сигнализацией ошибок.
- Многосистемный контроль работы и охлаждения форм.
- Гидросистема предохранения формы, контроль системы ЧПУ.
- На всех направляющих в рабочей зоне, установлены линейные преобразователи.
- По 4 скорости закрывания/открывания формы.
Рабочая зона литья:
- Гибкая система шнека, под выбранный диаметр.
- Открытое сопло с шарообразным окончанием.
- Керамические обогревательные элементы для пластифицирующего цилиндра.
- Водное охлаждение в зону подачи материала.
- Контролируемы замер скорости вращения шнека.
- Автоматическая блокировка шнека при холодном цилиндре (система безопасности).
- Рабочая зона цилиндра и шнека оснащены контролируемыми линейными преобразователями.
- 2-х ступенчатая скорость хода системы литья.
- Программированная скорость литья (10- ступенчатая скорость литья).
Гидросистема
- Программируемая производительность насоса (для больших станков, система насосов) оснащена системой пропорциональных регуляторов, работающей в замкнутой рабочей зоне, регулирует давление системы.
- Пропорциональные клапана.
Система управления
- Жесткий диск (возможность записи программ в память системы ЧПУ).
- Floopy дисковод.
- Симуляция в реальном времени (возможность вывода всех заданных параметров).
- Симуляция времени работы (производительность).
- Возможность показаний вводимых значений нагрева в течение 7 дней.
- Автоматическая проверка работоспособности термопластавтомата.
- Система защиты (визуальное оповещение неисправности термопластавтомата и ошибок ввода).
- Контроль датчиков нагрева и температуры.
- Система контроля качества и счетчик износа комплектующих.
- Контроль времени по циклам.
- Сигнальная лампа.
- Память последних 100 ошибок.
Дополнительное оснащение:
- Система обдува рабочей зоны.
- Система вытяжки стержней из формы.
- Увеличенный ход и усилие гидровыбрасывателя.
- Увеличенное количество ячеек охлаждения формы.
- Постоянное водное охлаждения крепления формы.
- Механическое ограничение открытия формы.
- Удлиненное сопло с нагревателями и датчиками температура с возможностью регулировкой температуры.
- Сопло с закрытым пространством.
- Возможность установки зоны литья материала уменьшающий износ и коррозию.
- Увеличенная скорость вращения шнека.
- Увеличение момента вращения шнека.
- Специальное оснащение для переработки ПВХ.
- Специальное оснащение для переработки термореактивных смесей.
- Специальное оснащение для переработки эластомеров.
Мы можем оснастить термопластавтомат под конкретное техническое задание.
