| Литьевая система | |
|---|---|
| Диаметр шнека мм | 16 |
| Теоретический объем впрыска см³ | 12 |
| Вес впрыска из ПС(2) г | 10,8 |
| Максимальное давление впрыска 1 (4) МПа | 225 |
| Производительность 1 (3) см³/сек | 18 |
| Система смыкания | |
| Усилие смыкания кН | 100 |
| Усилие открывания кН | 17,3 |
| Максимальный шаг открывания мм | 200 |
| Высота формы (мин/макс) мм | 100 |
| Расстояние между плитами мм | 300 |
| Расстояние между колоннами мм | 200×200 |
| Размеры плит мм | 335×335 |
| Максимальный шаг толкателя мм | 60 |
| Привода и размеры | |
| Давление в гидравлической системе МПа | 18 |
| Емкость бака дсм(3) | 45 |
| Мощность электропривода кВт | 3 |
| Потребляемая мощность кВт | 5,2 |
| Вес станка кг | 550 |
| Габариты станка мм | 1700×800×1480 |
1 — специальное оснащение, 2 — шаг декомпрессии 5 мм, 3 — для полистирола.
Стандартное оснащение:
- Возможность изменение высоты изделия с помощью гидропривода.
- Центральный гидровыбрасыватель с возможностью соединения со стержнем выталкивателя.
- Стандартные программы программирования выталкивателя.
- Автоматическая централизованная система смазки, с сигнализацией ошибок.
- Многосистемный контроль работы и охлаждения форм.
- Гидросистема предохранения формы, контроль системы ЧПУ.
- На всех направляющих в рабочей зоне, установлены линейные преобразователи.
- По 4 скорости закрывания/открывания формы.
Рабочая зона литья:
- Гибкая система шнека, под выбранный диаметр.
- Открытое сопло с шарообразным окончанием.
- Керамические обогревательные элементы для пластифицирующего цилиндра.
- Водное охлаждение в зону подачи материала.
- Контролируемы замер скорости вращения шнека.
- Автоматическая блокировка шнека при холодном цилиндре (система безопасности).
- Рабочая зона цилиндра и шнека оснащены контролируемыми линейными преобразователями.
- 2-х ступенчатая скорость хода системы литья.
- Программированная скорость литья (10- ступенчатая скорость литья).
Гидросистема
- Программируемая производительность насоса (для больших станков, система насосов) оснащена системой пропорциональных регуляторов, работающей в замкнутой рабочей зоне, регулирует давление системы.
- Пропорциональные клапана.
Система управления
- Жесткий диск (возможность записи программ в память системы ЧПУ).
- Floopy дисковод.
- Симуляция в реальном времени (возможность вывода всех заданных параметров).
- Симуляция времени работы (производительность).
- Возможность показаний вводимых значений нагрева в течение 7 дней.
- Автоматическая проверка работоспособности термопластавтомата.
- Система защиты (визуальное оповещение неисправности термопластавтомата и ошибок ввода).
- Контроль датчиков нагрева и температуры.
- Система контроля качества и счетчик износа комплектующих.
- Контроль времени по циклам.
- Сигнальная лампа.
- Память последних 100 ошибок.
Дополнительное оснащение:
- Система обдува рабочей зоны.
- Система вытяжки стержней из формы.
- Увеличенный ход и усилие гидровыбрасывателя.
- Увеличенное количество ячеек охлаждения формы.
- Постоянное водное охлаждения крепления формы.
- Механическое ограничение открытия формы.
- Удлиненное сопло с нагревателями и датчиками температура с возможностью регулировкой температуры.
- Сопло с закрытым пространством.
- Возможность установки зоны литья материала уменьшающий износ и коррозию.
- Увеличенная скорость вращения шнека.
- Увеличение момента вращения шнека.
- Специальное оснащение для переработки ПВХ.
- Специальное оснащение для переработки термореактивных смесей.
- Специальное оснащение для переработки эластомеров.
Мы можем оснастить термопластавтомат под конкретное техническое задание.
