| Литьевая система | |
|---|---|
| Диаметр шнека мм | 20/22/25 |
| Теоретический объем впрыска см³ | 25/30/39 |
| Вес впрыска из ПС(2) г | 22,6/27,3/35,3 |
| Максимальное давление впрыска 1 (4) МПа | 215/170/139 |
| Максимальное давление впрыска 2 (5) МПа | 259/214/166 |
| Производительность 1 (3) см³/сек | 31/37/48 |
| Производительность 2 (3) см³/сек | 23/21/21 |
| Система смыкания | |
| Усилие смыкания кН | 250 |
| Усилие открывания кН | 45 |
| Максимальный шаг открывания мм | 300 |
| Высота формы (мин/макс) мм | 175 |
| Расстояние между плитами мм | 475 |
| Расстояние между колоннами мм | 300×300 |
| Размеры плит мм | 475×475 |
| Максимальный шаг толкателя мм | 80 |
| Привода и размеры | |
| Давление в гидравлической системе МПа | 18 |
| Емкость бака дсм(3) | 80 |
| Мощность электропривода кВт | 5,5 |
| Потребляемая мощность кВт | 9,2 |
| Вес станка кг | 1550 |
| Габариты станка мм | 2400×1000×1750 |
1 — специальное оснащение, 2 — шаг декомпрессии 5 мм, 3 — для полистирола.
Стандартное оснащение:
- Возможность изменение высоты изделия с помощью гидропривода,
- Центральный гидровыбрасыватель с возможностью соединения со стержнем выталкивателя,
- Стандартные программы программирования выталкивателя,
- Автоматическая централизованная система смазки, с сигнализацией ошибок.
- Многосистемный контроль работы и охлаждения форм,
- Гидросистема предохранения формы, контроль системы ЧПУ,
- На всех направляющих в рабочей зоне, установлены линейные преобразователи,
- По 4 скорости закрывания/открывания формы.
Рабочая зона литья:
- Гибкая система шнека, под выбранный диаметр,
- Открытое сопло с шарообразным окончанием,
- Керамические обогревательные элементы для пластифицирующего цилиндра,
- Водное охлаждение в зону подачи материала,
- Контролируемы замер скорости вращения шнека,
- Автоматическая блокировка шнека при холодном цилиндре (система безопасности),
- Рабочая зона цилиндра и шнека оснащены контролируемыми линейными преобразователями,
- 2-х ступенчатая скорость хода системы литья,
- Программированная скорость литья (10- ступенчатая скорость литья),
Гидросистема
- Программируемая производительность насоса (для больших станков, система насосов) оснащена системой пропорциональных регуляторов, работающей в замкнутой рабочей зоне, регулирует давление системы,
- Пропорциональные клапана,
Система управления
- Жесткий диск (возможность записи программ в память системы ЧПУ),
- Floopy дисковод,
- Симуляция в реальном времени (возможность вывода всех заданных параметров),
- Симуляция времени работы (производительность),
- Возможность показаний вводимых значений нагрева в течение 7 дней,
- Автоматическая проверка работоспособности термопластавтомата,
- Система защиты (визуальное оповещение неисправности термопластавтомата и ошибок ввода),
- Контроль датчиков нагрева и температуры,
- Система контроля качества и счетчик износа комплектующих,
- Контроль времени по циклам,
- Сигнальная лампа,
- Память последних 100 ошибок.
Дополнительное оснащение:
- Система обдува рабочей зоны.
- Система вытяжки стержней из формы.
- Увеличенный ход и усилие гидровыбрасывателя.
- Увеличенное количество ячеек охлаждения формы.
- Постоянное водное охлаждения крепления формы.
- Механическое ограничение открытия формы.
- Удлиненное сопло с нагревателями и датчиками температура с возможностью регулировкой температуры.
- Сопло с закрытым пространством.
- Возможность установки зоны литья материала уменьшающий износ и коррозию.
- Увеличенная скорость вращения шнека.
- Увеличение момента вращения шнека.
- Специальное оснащение для переработки ПВХ.
- Специальное оснащение для переработки термореактивных смесей.
- Специальное оснащение для переработки эластомеров.
Мы можем оснастить термопластавтомат под конкретное техническое задание.
